改性尼龙（PA）的模具、料筒温度该如何设定？本篇为您分别介绍改性尼龙（PA）的模具温度、料筒温度的设定。 

模具温度设定

模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，改性尼龙（PA）模温的范围宜在 80~120℃。

选择高模温，结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，适合对强度和刚性要求较高的制品;制品壁薄难以成型时，也需要采用较高的模温，需对模具进行一定的加温控制。

选择低模温，结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好或对柔韧性要求较高的制品。

如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃纤维增强尼龙（PA）材料，模具温度应大于80℃。

料筒温度设定

一般情况下，PA6 的料筒温度最低为220℃，PA66 为250℃。料温过低，材料不能完全熔融，其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆，料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等。注塑时选择的料筒温度应综合考虑树脂本身的性能、添加的粒子或纤维、设备、制品的形状因素等。

由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的熔体流动性较好，所以可采用较快的注射速度。

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