一般会发现，添加相同分数的氮磷膨胀型阻燃剂在聚乙烯和聚丙烯中，UL94的级别为会存在明显差异，阻燃聚丙烯更容易达到 UL94 V0，而阻燃聚乙烯可能仅仅才为 UL94 V2，只有加入更多的阻燃剂，阻燃聚乙烯才能够达到 UL94 V0。 出现上述情况是由于聚乙烯和聚丙烯的降解机制所引起的，聚乙烯大约在 335～450℃之间分解，其燃烧热值为 45.9MJ／kg；而聚丙烯分子结构中与叔碳原子相连的 H 活泼性大，与聚乙烯相比，降低了其热稳定性，热分解过程中，聚丙烯的分子量降低首先出现在 227～247℃之间，在 302℃以上时，分解变得明显，其燃烧热值为 44.0MJ／kg。氮磷系膨胀型阻燃剂大约在 250℃左右开始发挥效果，其与聚丙烯的匹配效果更好；而在聚乙烯中，在聚乙烯降解前，已经消耗更多的阻燃剂；同时聚乙烯的燃烧热也是大于聚丙烯的，从而导致上述区别。

阻燃制品通过UL 94V-0 标准并不能代表阻燃剂能够满足阻燃要求。这除了燃烧法测试不全有关，更重要的是该方法测试条件过于简单，应用考察单一  一般来说，我们测试制品的阻燃可以通过 UL 94V-0，并不能说这个阻燃制品一定具备阻燃效果。根据 UL746C 标准， 制品通过 70℃×168h 浸水后阻燃依然保持 UL94 V0 的标准， 才具有真正的阻燃意义。如果制品不能够通过 UL746C 标准，则表明制品内的阻燃剂可能存在析出以及不耐水，不能够满足长期使用的要求。

经常看到有人直接用打火机测试挤出的样条来判断材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定的局限性，为什么？ 直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密实程度对于阻燃效果影响不大；同样氢氧化物体系也是这样；但是对于氮磷系成炭阻燃体系，由于依靠成炭机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气泡，对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大大加强，成炭效果也更加的迅速。   

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