工程塑料由于其机械强度、耐冲击性、耐热性、硬度、耐腐蚀性、耐磨性及抗老化性均优于通用塑料而被用做工业零件或外壳材料或代替金属做某些机械零件，本篇为您详细介绍PBT的性质、用途及加工要点。

聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT

性质及用途：PBT是十分坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性非常好，在多种环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱；结晶迅速，因此其在加工过程中会因冷却不均匀而弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别，一般收缩率在1.5-2.8%之间，含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3-1.6%之间；熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低；玻璃化转换温度在22℃到43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低；常用于制作家用器具如食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等，电器元件如开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等，汽车工业中的散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。
 

PBT加工要点

1干燥处理：这种材料在高温下易水解，因此加工前的干燥处理很重要。建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃，2-4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

2熔化温度：225-275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40-60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

3注射压力：中等（极限到1500bar）。

4注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

5流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8-1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm。

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