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【注塑成型异常】下料不良的成因及对策
发布时间:2021.09.09
信息摘要:
下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。

注塑成型异常:下料不良的成因及对策

 

下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。

 


353-注塑缺陷-下料不良


下料不良的成因及对策总结:

 

 

制品缺陷

成因

对策

下料不良

1.回用水口料的颗粒太大(大小不均)

将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙)

2.扩散剂过多,原料结块

减少扩散剂用量

3.料斗内的原料出现“架桥”现象

检查/疏通烘料桶内的原料

4.熔料筒下料口段的温度过高

降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水

5.烘料桶下料口或机台的入料口过小

改大下料口孔径或更换机台

 


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