TPE,广泛的概念来讲,包含各种高分子结构单元的热塑性弹性体,如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯类弹性体合金TPES,而国内一般讲的TPE,多指的是TPES类弹性体,因此,本文谈的TPE,是基于SEBS,SBS基材改性的材料。
TPE注塑温度的问题影响因素主要有以下几个:充油倍率;SEBS/SBS分子量及分子构象(线型或星型);制品厚度;特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.
1.充油倍率越高,通常相应注塑温度要低些;
2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材;
3.SEBS,SBS分子量高,注塑温度要高;星型SEBS/SBS体系,注塑温度高于线型SEBSSBS体系;
4.对于特殊材料,如粘PA的TPE,因为配方中引入高熔点的相组分,使得注塑温度提高;
5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品;
6.设备型号或者熔胶能力,以及模具设计(包括流道,进胶口设计以及一模的腔数等)等都会有影响.
以硬度及注塑方式来划分,可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定):
1.TPE硬度0C~15A超软材料,注塑温度130~200℃;
2.TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;
3.TPE包胶PP,建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃;
5.TPE包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
总之,关于TPE材料注塑温度,一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值;还应结合制品结构尺寸,加工设备及模具设计等因素,来综合考虑,并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度;TPE缩水率,1~3%,低硬度TPE缩水率大些,其他配方体系相同的情况下,填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.
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