一、油压系统的保养

在成品制程中，射出压力是决定成品质量好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护，射出成型机的油压系统大体是由泵浦，油压马达，方向电磁阀，速度比例阀，压力控制阀组及几组油压缸组合而成，有关以上油压零组件质量，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温40oC~50oC及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。

在做预防性保养方面：

A 避免料温在未达设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损。

B 应避免使用超出极限限定之压力运行，一般工作压力极限是140kg/cm2~175kg/cm2。

C 定期清洗油冷却器，致少三个月一次。

D 压力油定期过滤或更换并清洗入口油网，油箱内部。

E 时常注意各管路接头，油压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱

F 避免将重物堆放在油压零件上或践踏其上。

G 除了有专门的知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部位，或随意更换油压零件厂规格，否则易减少其使用寿命。

H 确保油箱内部整洁，勿随意开启油箱注油口。

I 随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查。

油压系统在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此需求得具备高质量的油压组件，安定性佳的油质。

（1）油压组件的好坏通常以其动作中温度的变化，对其内部阀体与芯间产生的内量及移动间距的稳定而定，此与零件的加工精度及处理程序有很大的关联，通常使用者无法去预防，只能在事前选择品牌使用。

（2）而油品的安定性则有赖人为的维护，可从下列几点加以防止：

A 添入新油时，须遵照用油说明，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品。

B 定期检查油(三~六个月)，当油压零组件严重损坏，产生大量之微粒粉，倘未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发现有更换了油泵之后，短期又造成损，即为此故。

C 空气中的尘埃进入。

D 在拆装油压组件清洗时。

E 冷却不良，使得温度过高产生劣化。

F 清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油下拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中之废油。

控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油管过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能会产生真空，引致油泵的损坏，因此吸油过滤器的精密度通常是采用125uf(微米)。
 

如果要精密控制压力油的洁净程度可在压力油至回油口的一段加装回油过滤器，此回油器可过滤精密度达至25uf(微米)，其安装位置是在所有动作执行器之后及油箱之前的一段位置，其过油量通常是2.5公斤/分钟。

二、电气部分的保养

电气是属控制机器动作的大脑，机器上零件通常会因机器震动而造成松动现象，若未加以注意及处理，很容易造成电流过大而损坏零件，形成断路，使机器停止生产。

保养方法：

A 避免使用空气压缩机的风，直接吹拭电气零件，应使用高绝缘清洗喷剂。

B 各端子接线，定期检查并上紧。

C 外部配线应避免物品碰撞及磨擦。

D 各限位器定期检查其上的滑轮磨损度及固定接线头是否松动。

E 各电磁接触器，定期检查其接点是否严重腐蚀。

F 电箱内部保持干燥。

G 避免将物品堆置于电箱通风口处。

H 避免直接以东西敲打或践踏电箱及计算机部分。

I 避免在料管的电热片上面摆置物品。

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