注塑件表面光泽不良的原因有很多，本篇主要为您介绍的是由模具故障引起的光泽不良。而常见的由引起光泽不良的模具故障又分为以下三类：

（1）模具型腔面受损

  由于注塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到注塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使注塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，需采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时弄干净油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

（2）模具温度过高或过低

模具温度对注塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，应要采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致注塑件表面发暗。

（3）脱模斜度太小、模具排气不良等其他因素

脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响注塑件的表面质量，导致表面光泽不良。

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