文章来源：聚烯烃人

高性能聚烯烃材料技术发展趋势，归纳起来，主要可以分为以下六个方面：


1.开发原料多元化技术

利用多元化原料制备高性能聚烯烃的技术关键在于优化进料控制和保障原料品质，通过工艺优化来灵活采用多种原料进行生产。

聚烯烃催化剂研究已转向改进产品综合性能，主要目标是提高催化剂对聚合物性能的控制能力。
 
茂金属催化剂实现了聚合链长度、分支度和立构规整性的精细调节。相比传统的齐格勒/纳塔催化剂，采用茂金属催化剂制备的聚烯烃产品结构具有更好的规整性、可调控性、产品性能。
 
2017年，国内自主开发的载体型茂金属聚丙烯催化剂在间歇式液相本体聚丙烯装置（8×104 t/a）开始投入使用，填补了技术空白。
 

茂金属催化剂凭借其活性高、单一活性中心、共聚能力强等优点仍将不断发展，进而更加准确地控制聚合物分子构型、定制生产满足用途的产品。相关技术的研究的主要方向在于进一步改良茂聚烯烃的形态，加宽其相对分子质量分布范围，降低昂贵的助催化剂甲基铝氧烷（MAO）用量，进一步降低茂金属催化剂成本。
 
此外，二亚胺钯、水杨醛亚胺镍、膦磺酸钯催化等催化体系的开发，实现了极性单体与烯烃的共聚反应，明显提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韧性、耐溶剂性、流变性，以及与其他聚合物、高分子材料助剂的共溶和共混性，这也是未来发展的趋势之一。

 
3.多种聚合工艺共存

4.装置趋于大型化

我国在建的聚丙烯项目单套装置规模集中在30-45万吨/年，大型聚烯烃生产设备研发进展明显，国产大型挤压造粒机组可实现30-35万吨/年。

 
5.涌现高端牌号产品

聚烯烃产品技术以提高产品综合性能为目标，致力于开发新品种，提高产品附加值，扩大产品应用领域。

 
在聚乙烯方面，改进共聚单体开发出的耐热聚乙烯（PE-RT）已用于建筑物采暖，通过优化聚乙烯双峰聚合工艺开发出具有更好低熔垂和耐开裂性能的大口径聚乙烯管材用于油田和物流运输，开发了茂金属聚乙烯新产品以及能够用于锂电池隔膜的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）产品。
 
医疗器械/医用防护用品用聚丙烯材料、抗菌聚丙烯材料、低可溶出物的丙丁共聚聚丙烯、低VOC聚丙烯材料在内的新产品新牌号也在不断涌现。

6.重视废旧塑料的回收利用

在自然环境下，塑料制品应用后难以自然分解，塑料制品回收利用成为世界关注焦点。
 
废弃塑料回收利用技术主要有直接再生、改性再生、化学回收等。化学回收法通过热裂解、催化裂解和热裂解–催化改质等方式，改变塑料大分子的键合状态，使其分解产生各种低分子化合物或低聚物；可用于生产燃料油、燃料气和化工原料，成为非常具发展前景的回收利用方法。

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