PA的品种很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，它们性能有些差异， 但基本性能是相同的，今天要和大家分享的是PA注塑成型的主要2大条件！

一、料筒温度。

料筒温度对塑件的收缩率有很大影响，温度高，收缩率大； 反之，则收缩率小。PA的热稳定性不好，因此，料筒温度不能太高。料筒温度应根据塑料的熔点来定螺杆式注塑机的料筒温度比塑料熔点高10~ 30℃而柱塞式注塑机的料筒温度比熔点高30 ~ 50℃，由于PA的品种很多，各自的熔点也不一样，因此，料筒温度也不同。喷嘴温度一般比料筒前部温度低10~20℃。

二、模具温度。

模具温度应根据塑件的厚薄和对性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模温高时，塑件硬度大，耐磨性好；模温低时，伸长率大，透明性和韧性好，但模温过低时，塑件的冷却速率会不均匀，以至出现缺陷。总的来说，决定模温最主要的因素是制品壁厚。

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