中国改性塑料行业从无到有，经历了三十年。20世纪90年代以来，“以塑代钢”、“以塑代木”浪潮催生了一批改性塑料企业。据前瞻产业研究院发布的数据显示，我国从事改性塑料生产的企业超上千家。

        改性塑料的品种包括阻燃树脂类、增强增韧树脂类、玻纤增强热塑性塑料、塑料合金类、功能色母类、PVC合金或聚酯合金，这些企业在其中各有专攻。抓住阻燃类改性塑料这一方向，人生就是博化学股份有限公司（以下简称“聚石化学”）搭上了改性塑料国产化的“首班车”。

        聚石化学专注无卤环保阻燃改性塑料生产，并凭借自主研发的高性能阻燃PP，曾一举拿下大份额的美国圣诞彩灯市场。随后前瞻性地布局了无卤阻燃剂等改性塑料配套产品的国产化研发。2021年，聚石化学成功登陆科创板，并在上市首年成绩斐然，实现营业收入25.42亿元，较2020年同比增长32.08%。

        转型蝶变，向荣而行。截至2022年，聚石化学已经拥有无卤阻燃剂化学合成与复配应用技术等核心技术，无卤阻燃剂产品已广泛应用于阻燃塑料、阻燃涂料等新材料领域；改性塑料粒子及制品也凭借其轻量化、耐腐蚀、阻燃性等方面的优异性能，广泛应用于节日灯饰、电子电器、电线电缆、汽车、医疗卫生、液晶电视等领域。

       成功拿下阿克苏诺贝尔、美的、格兰仕、大众、日产、三星电子等知名终端品牌客户，这家以阻燃改性塑料为主营业务的企业，是如何书写自己的传奇的？

       每逢圣诞节，西方的家庭与城市布满圣诞树、圣诞灯等洋溢着浓厚节日氛围的装饰品。灯光秀丽的背后少不了阻燃材料作为重要支撑。受灯丝热度影响较大，灯头材料对阻燃性的要求尤为严格。聚石化学副总经理周侃回忆，2007年，美国大份额圣诞树彩灯改性阻燃灯饰材料来自东方的一家改性塑料企业——广州市石磐石阻燃材料有限公司（下文简称“石磐石”）。石磐石创立于1999年8月，是聚石化学的前身。

    “美国的圣诞灯市场很大，但是管理上不够规范，产品品质参差不齐。这就给了我们参与竞争的机会。”聚石化学副总经理周侃告诉新材料在线^®。

        通过技术创新，并与中国台湾圣诞灯出口商紧密合作，聚石化学自主研发的改性阻燃灯饰材料成功上市，并在不久后获得UL QMTO2证书，正式获得了美国圣诞灯市场的“入场券”，打破了美、日、韩等国巨头垄断。“进入美国市场后，历时两年，聚石化学的阻燃PP年销量从几千吨一路上涨至2万多吨。到了2010年，聚石化学的圣诞灯灯头用阻燃PP塑料销量已占据美国的大部分市场。”周侃说。

        常怀远虑、居安思危是中国人世代相传、刻入肺腑的一种处世哲学。尽管已经在圣诞灯用阻燃PP细分领域有了出色的市场占有率，但是随着时间的推移，国内市场中不断出现新的竞争对手及产品，聚石化学有了危机感。“物竞天择，不进则退。如果我们不紧跟市场，提早布局新一代产品，就可能随时被替代。”周侃说。

        20世纪90年代，国内阻燃剂的品种和消费量仍以有卤阻燃剂为主，虽然具有防火作用，但有卤阻燃剂燃烧时会冒高浓度黑烟，并有一定腐蚀性，甚至会产生毒性，环保性能差。彼时国外市场常提到一个新的需求概念——无烟（No Smoking），矛头直指卤系阻燃材料。这一新需求引起聚石化学的重视。

        聚石化学在国内外分别进行了一轮技术调研，然后根据获得的配方进行测试，测试结果却不尽人意，问题出在阻燃剂上。国外的无卤阻燃剂性能不算突出，价格却十分高昂；国内的无卤阻燃剂处于雏形阶段，在实际加工中存在不少指标性能问题。经过充分讨论，聚石化学决定自主研发无卤阻燃剂。“作为国内第一批探索无卤阻燃剂的企业，我们没有可以参考的标杆案例，只能自己蹚出一条新路。”周侃说。

        正当聚石化学高层管理人员苦恼于缺少无卤阻燃剂领域的技术人才时，硕士期间研究方向正好是无卤阻燃剂的周侃加入了聚石化学。周侃带领专项小组负责阻燃剂合成与无卤阻燃剂研发。“或许是运气较好，我们的研发很快就有了成果。在实际测试之后，我们发现它的效果还不错。”周侃说。

        2007年，聚石化学对无卤阻燃剂进行中试化。出乎意料的是，中试化建设工作已经进入收尾阶段时，产品出现了瑕疵问题，聚石化学无卤阻燃剂险些经历高代价的停滞危机。不过，在最后的几个月时间里瑕疵问题得到了解决。

       同年，为响应广东省经济社会发展战略规划和广东省委、省政府产业转移政策，石磐石决定将公司搬迁至清远市国家高新区，并成立了人生就是博化学股份有限公司。迁址清远后，聚石化学搭建的第一个新车间就是无卤阻燃剂车间，无卤阻燃剂业务被提上重要日程。经过几年的发展，聚石化学的无卤阻燃剂产品已经逐渐成熟。2010年创立清远市普塞呋磷化学有限公司，并正式对外售出无卤阻燃剂产品。不过，产品推出初期的销量并不理想，大多数客户虽然认可无卤阻燃剂的性能，但不愿为之买单。

       “影响客户选择的因素有两个：性价比和环保法规，而起初我们的产品在这两方面都没有太多的优势。”周侃说。随着产品的性价比逐渐提高，以及改性塑料、制造业企业的环保意识提升，尤其是2015年，大宗化学品出现涨价潮，以溴系阻燃剂为主的卤系阻燃剂生产成本不断上涨，无卤阻燃剂的成本优势逐渐明显。随即聚石化学迅速获得大量改性塑料标杆企业的订单，无卤阻燃剂产品逐渐在各个行业中得到大面积推广。

        随着无卤阻燃剂业务销量出现质的提升，聚石化学品牌逐渐树立起来，发展也踏上新台阶。然而不容忽视的是，中国的改性塑料企业超过3000家，数量大，竞争激烈。如何突出重围？在“保持现状”与“改变”之间，聚石化学选择了后者。改变不易，走出产品“舒适圈”对于企业而言并不是一件容易的事情。

        变革管理是改变的第一步。“现代管理学之父”彼得·德鲁克曾说过：“企业只有搭建起管理的‘骨架’，才能长期生存下去。”2015年，聚石化学正式在新三板挂牌，并制定了新的发展战略与定位，改行阿米巴经营模式，形成树状管理。各个业务独立成为一个事业部或分公司，并由负责人一手抓销售、技术、生产主管权力。

        一流的事业离不开一流的人才，人才管理在企业管理中的意义不容小觑。聚石化学注重引进人才、打造人才。目前，聚石化学从事研发和相关技术创新活动的科技人员有200余人，在员工总数中占比近12%。事实上，聚石化学刚从广州搬迁至清远时，也曾遇过高素质人才招聘瓶颈。不过，在清远出台了一系列人才政策后，这一问题逐步得到了解决。除此之外，人才培养机制也尤为重要，主要分为内部培训体系和外部培训体系。外训主要是提供学历再提升的渠道，学历提升分为走管理线和走专业线两条提升路线，目前正与国内高校合作中。

       产业链差异化布局是改变的第二步。“企业面对激烈的市场竞争，提升产品科技含量固然重要，产品运营实力也不容忽视。”周侃说。产品运营实力表现为对全产业链的掌控能力，聚焦“化工原料、塑料粒子、塑料制品”三大板块扩张产能，聚石化学全面布局改性塑料全产业链产品。依托无卤阻燃剂，除了深耕改性塑料粒子，聚石化学凭借无卤阻燃剂技术，还拓展了电子电器、阻燃涂料、汽车用阻燃复合板材等应用市场。

        第一，电子电器。随着科技发展，大量新型电子电器产品对阻燃改性塑料有着极高的要求。“美的、格兰仕等家电企业原先主要采用卤系阻燃塑料，而现在不少阻燃塑料已改用无卤阻燃塑料。”周侃说。除圣诞彩灯阻燃材料外，聚石化学不少数量的无卤阻燃材料主要供应给国内的电子电器制造商。

        第二，阻燃涂料。在一次调研中，聚石化学发现国外建筑行业钢结构阻燃涂料主要由欧洲的无卤阻燃剂制造商供应，但是价格相对高昂，这给了聚石化学一个切入的机会。周侃介绍道，聚石化学当时给出的价格较欧洲制造商低30%-50%，存在绝对的价格优势。

        尽管欧洲企业在更换供应商方面十分谨慎，需要经历一个严谨且长达1-3年的产品测试检验周期，两年后，聚石化学仍然拿到了这一通行证，正式进入欧洲建筑行业钢结构阻燃涂料进口替代市场。这也意味着聚石化学成功进军阻燃涂料市场。

        第三，汽车阻燃型材。汽车轻量化发展是大势所趋，“以塑代钢”进程正在加快。无论是装饰件，还是汽车车门等，都可以看到塑料的身影。其中，为延缓或避免燃烧的扩展，汽车型材的阻燃性变得十分重要。特别是随着产业高速发展，新能源汽车对于电池包的阻燃性提出了更高的要求。

        早在几年前，聚石化学就已经陆续布局了蜂窝板、玻纤板、吹塑板、复合板EPP发泡等汽车型材，可用于行李箱、内饰、车门、车顶、车底等多处部件。经过在汽车行业的持续经营，聚石化学顺利进入东风日产、丰田、本田、大众、长安福特等乘用车以及金龙等客车客户的供应链。

       扎根改性塑料市场23年，聚石化学交出了一份不凡的“成绩单”。2021年1月25日，聚石化学敲响了上海股权交易所科创板的上市锣声。上市后，聚石化学的雄心壮志得到充分发挥，开始进行产业链整合并购、产能扩增。早有规划的三个项目正在紧锣密鼓地播种，分别为池州年产5万吨无卤阻燃剂项目、安庆第一期20万吨聚苯乙烯项目、江陵年产2万吨EPP材料项目。预计三个项目全部投产后的新增产值将超过40亿元。

       谈及公司未来的发展战略，周侃谈道，聚石化学从发展思路到产品、市场及商业模式等，都即将重构一个新的生态圈，即围绕“三个板块（化工原料、改性塑料粒子、塑料制品）、两个中心（可降解材料、塑料绿色循坏）、一个平台（打造高附加值材料孵化平台）”进行上下游产业链延伸，拓宽产品方向，推动拥有自主知识产权的新材料产品融入全球高端制造供应链体系。

       在全球范围内“限塑”趋势更加严峻的今天，聚石化学尝试探索包装等行业可循环、可降解材料的解决方案。同时，在以原阻燃聚烯烃为主的基础上，聚石化学增加布局了新型可循环塑胶发泡包装材料产业。在湖北江陵投资建设新材料循环产业园，进行保温箱原材料发泡聚丙烯（EPP）等可循环材料的改性、发泡、热压成型、组装成箱等。

      周侃介绍道，EPP材料所制造的可循环回收保温箱可用于冷链、生鲜运输行业。据了解，EPP是发泡聚丙烯，是一种无毒无污染、可回收可降解的新型材料，其性能强于发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚丙烯(EPE)等现有的发泡材料，预估替代空间广阔。据光大证券发布的数据显示，EPP 循环包装箱在生鲜运输中需求或数以亿计。

      除此之外，聚石研究院还在研发改性塑料全产业链的其他前沿新材料、新产品。在化工原料、塑料粒子方面，聚石研究院正针对石墨烯、聚酰亚胺（PI）特种塑料、光伏材料、医疗产品材料、PS的耐热性、阻燃PC的低翘曲低线膨胀系数、回收塑料的改性、汽车内外饰的抗菌防霉变等领域进行深入研究。

      绿色环保、节能是改性塑料必不可少的特点。在下游塑料制品方面，聚石化学原先聚焦在光扩散板、汽车用的复合材料等领域，目前正在开展EPP循环产业园项目、PET发泡板材项目、无卤阻燃剂扩产项目、光学级聚苯乙烯建设项目、塑料回收再利用项目，助推环保、节能的新材料循环使用产业，为打造“绿色新材料生态圈”打下坚实的基础。